مهندسی جوش

موقعیت

برگ اصلی

مقاله

مهندسی جوش

آزمون های غیر مخرب در سیستم مدیریت كیفیت ایزو 9000

مقاله - مهندسی جوش

نوشته شده توسط امیر حسینی كلورزی جمعه ، 20 شهریور 1388 ، 13:50

آزمون های غیرمخرب به عنوان ابزاری برای بازرسی محصولات نقش مهمی در فرآیند كنترل كیفی و تضمین كیفیت دارند، به طوری كه در اغلب كدها و دستورالعمل های ساخت یا نگهداری تجهیزات و قطعات اجرای یك یا چند روش آزمون غیرمخرب در روال بازرسی و كنترل كیفی به صورت الزام آورده شده است. از طرفی سری استانداردهای ایزو 9000 به عنوان معتبرترین و رایج ترین استانداردهای سیستم مدیریت كیفیت شناخته شده اند و در نتیجه باید جایگاه آزمون های غیرمخرب به عنوان ابزاری رایج در فرآیند كنترل كیفی در این سیستم مشخص گردد. این مقاله ضمن بررسی رابطه آزمون های غیرمخرب با سیستم مدیریت كیفیت به جایگاه این آزمون ها در استاندارد ایزو 9000 نگارش سال 2000 می پردازد.

ادامه مطلب: آزمون های غیر مخرب در سیستم مدیریت كیفیت ایزو 9000

مشکلات صنعت جوشکاری ساختمان در ایران

مقاله - مهندسی جوش

نوشته شده توسط علیرضا کافیان عطاری يكشنبه ، 6 بهمن 1387 ، 13:51

صنعت جوشکاری ساختمان در ایران با گذشت 50 سال از استفاده از جوش در ساختمان دهه اخیر(80-1370)از نظر تعداد ساختمانهایی که با سازه های فولادی طراحی و اجرا شده اند کاملا استثنایی به شمار می آید.در نیمه دوم این دهه دهها هزار سازه فولادی در تهران و شهرهای بزرگ ایرن به ناگهان سر از زمین برآورد.گسیل سرمایه ها به سوی ساخت و ساز شهری و تبدیل ساخت سرپناه به ماشین سرمایه گذاری جهت سودهای کلان باعث گردید تا رعایت اصول فنی و ایمن سازی ساختمانها در برابر زلزله در برابر منفعت طلبی صاحبکاران عملا مورد توجه قرار نگیرد.از طرف حجم عظیم ساخت و ساز نیروز انسانی زیادی اعم از مهندس و تکنسین و جوشکار احتیاج داشت که باعث ورود افراد غیرمتخصص به این جرگه گردید.تمامی این مسایل دست به دست هم داد تا طرح و اجرای ساختمانهای فولادی آنچنان که باید از کیفیت مطلوبی برخوردار نباشد.تخریب کلی ساختمانهای فولادی در زلزله منجیل موید پایین بودن کیفیت ساختمانهای فولادی کشور می باشد. از میان تمامی عوامل دخیل در طرح و ساخت سازه های فولادی اتصالهای جوشی از نارساییهای بیشتری برخوردارند. علل اصلی پایین بودن کیفیت جوش درساخت و سازهای شهری را می توان به صورت زیر بیان نمود:

ادامه مطلب: مشکلات صنعت جوشکاری ساختمان در ایران

تاثير عناصر گوناگون در فولاد در خواص جوشکاری آن

مقاله - مهندسی جوش

نوشته شده توسط علیرضا کافیان عطاری جمعه ، 20 دی 1387 ، 23:58

تاثير عناصر گوناگون در فولاد در خواص جوشکاری آن

عناصر مختلف که بطور متداول در فلزات یافت میشوند تاثیر مشخصی روی قابلیت جوشکاری آنها دارند. بعضی از این عناصر مهم و اثرات حاصل از آنها بر جوشکاری فولاد عبارتند از:
1- کربن (Carbon) از آنجایی که میزان سختی پذیری (hardenability) در فولاد را معین میکند مهمترین عنصر موجود در فولاد است. هرچه میزان کربن بیشتر باشد فولاد سخت تر میشود.اگر فولاد کربنی (بالای 0.30 درصد) جوشکاری شود و ناگهان سرد شود یک ناحیه ترد و شکننده (brittle) در کنار جوش ایجاد میگردد. به علاوه اگر کربن اضافی از مخلوط گازهای جوشکاری بدست آید، جوش بوجود آمده آنقدر سخت میشود که به آسانی ترک می خورد.
به طور کلی بهترین جوش هنگامی ایجاد میشود که میزان کربن موجود در فولاد تا جای ممکن کمترین حد خود باشد.
2- منگنز (Manganese) در فولاد باعث افزایش سختی پذیری و استحکام کششی (tensile strength) میشود. به هر حال اگر مقدار منگنز بالای 0.60 درصد باشد و بخصوص اگر با درجه بالایی از کربن ترکیب شود، قابلیت جوشکاری قطعا کم خواهد شد.در این شرایط معمولا ترک افزون ایجاد خواهد شد. اگر میزان منگنز خیلی کم باشد تخلخل داخلی (internal porosity) و ترک ممکن است گسترش یابد.

بهترین نتیجه جوشکاری وقتی به دست می آید که فولاد محتوی 0.40 تا 0.60 درصد منگنز باشد.

ادامه مطلب: تاثير عناصر گوناگون در فولاد در خواص جوشکاری آن

اثر طراحی و اجرای اتصالات جوشی بر آسیب پذیری لرزه ای سازه های فولادی

مقاله - مهندسی جوش

نوشته شده توسط دکتر ساسان عشقي , مهندس مسعود نورعلي جمعه ، 29 آذر 1387 ، 23:44

اثر طراحی و اجرای اتصالات جوشی بر آسیب پذیری لرزه ای سازه های فولادی

مقدمه

سازه ی فولادی از مجموعه ای از اعضای باربر ساخته شده از نیمرخهای فولادی یا ورق می باشد که به کمک اتصالات به یکدیگر متصل می گردند.با توجه به روشهای تکامل یافته ای که برای تولید نیمرخ های فولادی به کار گرفته می شود این مقاطع غالبا رفتار در حد قابل انتظاری از خود نشان می دهند. مساله بسیار مهم رفتار اتصالاتی است که الف) برای ساخت اعضای مرکب از نیمرخ و ورق برای یکپارچه نمودن اعضا(شامل تیر و ستون و مهاربندها)در محل گره ها مورد استفاده قرار می گیرد.وسایلی که برای ساخت اعضا و اتصال آنها به یکدیگر به کار می رود شامل پیچ و پرچ و جوش است.در این میان استفاده از جوش در ساختمان سازی متعارف در ایران بسیار رایج است.تا زمان وقوع زلزله نورث ریچ(1994)تصور بر این بود که در صورت رعایت اصول فنی در طرح و اجرای سازه های فولادی جوشی این سازه هادر زلزله عملکرد قابل قبولی از خود نشان می دهند.اما وقوع این زلزله این فرض رازیر سوال برد.در این زلزله مشاهده شد که در بسیاری از اتصالات , در محل درز جوش اتصال , فلز مادر(Base metal) دچار ترک یا یعضا شکست شده است.اسن مساله باعث شد تا تحقیقات گسترده ای در مورد علت این پدیده صورت گیرد که این تحقیقات تا به امروز ادامه دارد.از طرف دیگر مشاهده و تحقیق درباره وضعیت ساخت و ساز ساختمانهای فولادی نشان می دهد که اتصالات جوشی متداول در ایران از کیفیت مناسبی برخوردار نیستند و با وجود سابقه نسبتا طولانی در استفاده از جوشکاری در صنعت ساختمان هنوز نقایص زیادی در این زمینه مشاهده می شود.

ادامه مطلب: اثر طراحی و اجرای اتصالات جوشی بر آسیب پذیری لرزه ای سازه های فولادی

بازرسی جوش

مقاله - مهندسی جوش

نوشته شده توسط علیرضا کافیان عطاری جمعه ، 10 خرداد 1387 ، 18:52

به منظور اطمینان از کیفیت جوش و مطابقت آن با خواسته ها و نیازها کلیه مراحل مختلف جوشکاری باید کنترل و مورد بازرسی دقیق قرار گیرند. انجام بازرسی در کلیه مراحل (قبل از جوشکاری، درحین جوشکاری، بعد از جوشکاری) باعث کاهش هزینه های تعمیرات و دوباره کاری شده و حصول جوش بدون عیب و با کیفیت بالا را تضمین می نماید .
الف: بازرسی قبل از جوشکاری: بازرسی باید از میزان حساسیت سازه مورد نظر آگاه بوده، مشخصات فنی و نقشه ها و استانداردهای مربوطه را مطالعه نماید. سپس روش جوشکاری ونتایج حاصله از ارزیابی روش را مطالعه و درصورت تایید روش جوشکاری اجازه انجام عملیات جوشکاری را صادر نماید. موارد زیر قبل از انجام عملیات جوشکاری باید کنترل و بازرسی گردد:
ارزیابی جوشکاری و تایید صلاحیت آن جهت جوشکاری مورد نظر
نحوه مونتاژ قطعات و کنترل پارامترهای اتصال جوش
بررسی تجهیزات مورد استفاده
بررسی قطعات مورد جوشکاری از نظر عیوب و انحرافات مجاز، جنس، ضخامت و...
ب: بازرسی موقع جوشکاری:
بازرسی ترتیب و توالی پاسهای جوش و کنترل تمیزکاری بین پاس های مختلف.
بررسی و کنترل پارامترهای جوشکاری ( آمپر، ولتاژ، قطبیت و...)
بازرسی مواد مصرفی ( از قبیل نوع الکترود و شرایط بکارگیری آن، گازخنثی، فلاکس و...)
کنترل درجه حرارت پیشگرم، حفظ درجه حرارت بین پاسی در صورت لزوم
پ: بازرسی بعد از جوشکاری:
بازرسی چشمی و کنترل عیوب مرئی و قابل رویت شامل بریدگی کناره جوش، بازرسی ابعادی و مقدار جوش، پرنشدگی یا نفوذ اضافی، ترکهای سطحی درجوش و فلز پایه، گره قطع و وصل قوس و ناهماریهای سطح جوش، تقعر وتحدب سطح جوش و...
کنترل تنش زدائی و عملیات پس گرم (درصورت لزوم)
کنترل پیچیدگی و تغییر شکل های حاصل از جوشکاری
بازرسی های غیرمخرب ضوابط پذیرش پس از آشنایی با ضوابط ارزیابی و بازرسی جوش و همچنین آشنایی با عیوب جوشکاری این سوال پیش می آید که پس از بازرسی، تحت چه شرایطی می توان جوش را قابل قبول دانست. همان طور که در ساخت اعضای ساختمانی ضوابطی برای رواداری های هندسی وجود دارد، وجود هر عیبی در جوش به معنای مردود دانستن آن نیست و تحت رواداری هایی می توان عیوبی را در جوش پذیرفت.

ادامه مطلب: بازرسی جوش